1. Өндүрүш процесси
1. Каптал эшик жана терезелердин процессинин агымы
Негизги профилди караңыз → V түрүндөгү тешикти ачыңыз → дренаждык тешикти тегирмен → болоттун формасын кесиңиз → болоттун бөлүгүн жүктөө → ширетүү → бурчун тазалоо → кол
Кыймылдуу уячалар → Аппараттык тешиктерди бургулоо → Айнек мончокторду кесүү → Герметикалоо тилкесин орнотуу → Айнек мончокторду орнотуу → Аппараттык аксессуарларды орнотуу → Текшерүү
→ Таңгактоо → Сактоо
2. Жылма терезе жана эшик процессинин агымы
Профильди кесүү → Дренаждык тешиктерди фрезерлөө → Болот кесүү бөлүмү → Секция болотту орнотуу → Капкакты орнотуу → Ширетүү → Бурчтарды тазалоо → Кол менен оюктарды фрезерлөө
→ Аппараттык тешик бургулоо → айнек катмарларын кесүү → пломба тилкесин орнотуу → айнек катмарларын орнотуу → шамал өткөрбөй турган тилкени кесүү → шамал өткөрбөйт тилкени бургулоо →
Шамалдуу тилке фрезердик уячалары → үстүнкү орнотулган шамал өткөрбөйт тилкелер → орнотулган шамал өткөрбөйт тилкелер → орнотулган демпфингдик блоктор → орнотулган роликтер → стеллаждар желдеткичтери → орнотулган тыгыз
Көпүрөнү мөөр → жарым ай кулпусун орнотуу → текшерүү → таңгак → кампа
2. Процесстерди иштеп чыгуу жана өркүндөтүү
Алюминий эритмеси менен жасалган эшиктер жана терезелер үчүн көптөгөн монтаж процесстери бар жана ар бир процесс буюмдун иштешине таасирин тийгизет.Буюмдун аткаруу талаптарына ылайык
Талап, биз ар бир процесстин процессинин шарттарын жана продукциянын иштешине тийгизген таасирин салыштырып, процессти тынымсыз тууралап, процесстин эң жакшы параметрлерин аныктап, продуктуну стандарттык талаптарга жооп беришин камсыздайбыз.
Процесстин формуласы Төмөндө бир нече негизги процесстердин процесс агымы көрсөтүлгөн.
1. Профильди кесиңиз
Биздин компания HYSJ02-3500 кош бурчтуу араа пластик жана алюминий profiles.Working басымы 0.4-0.6MPa, керектөө колдонот
Аба сыйымдуулугу 100L / мин, кадамсыз ылдамдыкты жөнгө салуу, иштөө узундугу 450-3500мм, бул арааны материалды кесүү үчүн колдонуңуз, өлчөмү
Сабырдуулук ± 0,5 мм чегинде көзөмөлдөнөт.
Кош бурчтуу арааны агартуу үчүн колдонуудан мурун, адегенде чийме жана боштук тизмеси боюнча боштуктун өлчөмүн аныктаңыз.Массалык өндүрүштө биринчи кезекте кийинки кадам жасалышы керек жана текшерүүдөн кийин квалификациялангандан кийин массалык өндүрүш киргизилиши керек Өндүрүш учурунда компоненттердин өлчөмү продукциянын квалификациялуу партиясын камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз текшерилип турушу керек.
2. Раковинаны фрезерлөө
Биздин компания пластик жана алюминий профилдери үчүн HYDX-01 көп функциялуу фрезердик станокту колдонот.Жумушчу басымы 0,4-0,6 МПа,
Аба керектөө 45L / мин, бур спецификациялары Ф4мм * 100мм, Ф4мм * 75мм, жана фрезер башчысынын ылдамдыгы 2800rpm.
Раковинаны фрезерден мурун, агып жаткан тешиктердин санын жана ордун билип алыңыз.Чайылгандан кийин, фрезалана турган профилди Томми рамкасынын туура абалына коюп, андан кийин фрезерди баштаңыз.Ошондой эле, раковинаны фрезерлөөдө раковинанын жайгашкан жерине көңүл буруңуз.Каптал терезеден стационардык терезени фрезерлөөдө, сиз терезенин түрү ички капталбы же тышкы капталбы, ошондой эле орнотуунун конкреттүү ыкмасына жараша раковинанын багытын аныктоо керек.Сыныктарды тазалоо жана жетектөөчү шахталарды майлоо ар бир сменада өз убагында аткарылууга тийиш.
3. V түрүндөгү портту ачыңыз
V түрүндөгү кесүүчү араа 120 мм материалдын туурасы, узундугу үчүн ылайыктуу алюминий эритмеси профилдердин 90 ° V түрүндөгү оюктарын кесүү үчүн колдонулат
1800 мм.Биздин компания V45 типтеги арааны колдонот, жумушчу басымы 0,4-0,6МПа, газды керектөө
80л / мин, кесүү тереңдиги ма * 70, араанын спецификациясы 300 * 30, араанын ылдамдыгы 2800р / мин, берүү ылдамдыгы
Баасы: Кадамсыз ылдамдыкты жөнгө салуу Биринчиден, арткы көтөргүчтүн кысуу рычагын V-порттун тереңдигине жараша тууралаңыз, андан кийин аны керектүү абалга чайкаңыз.
Кысуучу туткасы V-порттун абалына жараша горизонталдуу жайгаштыруу өлчөмүн да аныктайт.
4. Ширетүүчү
Бул абдан маанилүү иш.Биздин фабрика HYSH (2 + 2) -130-3500 алюминий эритмесин колдонот
Эшик жана терезелер үчүн төрт бурчтуу ширетүүчү Ширетүү аркылуу биз профилдин өзгөчөлүктөрүнө ылайык ширетүүчүнүн бекемдигине таасир этүүчү негизги факторлорду түшүнөбүз.
Факторлор ширетүү температурасы, кысуу басымы, жылытуу убактысы жана басымды кармоо убактысы.Эгерде ширетүү температурасы өтө жогору болсо, анда ал ширетүүдөн кийин бетине таасирин тийгизет жана профиль уулуу газды чыгаруу үчүн оңой чирип кетет;ал өтө төмөн болсо, анда ал оңой эле жалган ширетүүгө алып келет.Профиль участогу толук туура келиши үчүн кысуу күчү белгилүү бир басымга жетиши керек, антпесе ал ширетүүнүн эритүү күчүнө таасирин тийгизет.Анти-директордук тест аркылуу биз эң жакшы жылытуу убактысын жана басымды кармоо убактысын аныктадык.Басымды кармоо убактысы алгачкы үч факторго жараша аныкталат жана тиешелүү убакытка гана жетишүү керек.Ар кандай процесс шарттарында филетин күчүн стандартка ылайык сынап көрүңүз жана процесстин эң жакшы шарттарын тандаңыз.Ушундай жол менен биз ширетүүчү процесстин параметрлерин аныктайбыз: ширетүү температурасы 240-251 ℃, кысуу күчү 0,5-0,6 МПа, ысытуу убактысы 20-30с, басымдын кармоо убактысы 30-40s, ушул параметр боюнча.
Посттун убактысы: Ноябр-18-2021